مدیریت یکپارچه تولید بطری PET از پریفرم
کارخانه‌های تزریق پلاستیک و تولید بطری PET با فرایندهایی به‌هم‌پیوسته از تأمین مواد و پریفرم تا تزریق، گرم‌کردن، بادکن، کنترل کیفیت، بسته‌بندی و تحویل محصول روبه‌رو هستند. ثبت جداگانه اطلاعات در فایل‌ها و فرم‌های پراکنده، محاسبه موجودی واقعی، ضایعات و بهای تمام‌شده هر بطری را دشوار می‌کند. راهکار یکپارچه بهینه پردازان، اطلاعات تولید، انبار، خرید، فروش و حسابداری را در یک جریان منسجم قرار می‌دهد.
چالش‌های اصلی این صنعت
کنترل موجودی مواد اولیه، مستربچ، پریفرم، درب، لیبل و اقلام بسته‌بندی
ردیابی مصرف پریفرم براساس وزن، رنگ، دهانه، بچ تولید و تأمین‌کننده
ثبت برنامه تولید برای قالب‌ها، دستگاه‌های تزریق و خطوط بادکن
محاسبه ضایعات، دوباره‌کاری و توقفات خط در هر شیفت تولید
کنترل کیفیت بطری شامل وزن، ضخامت، نشتی، شفافیت و ابعاد
محاسبه بهای تمام‌شده واقعی براساس مواد، انرژی، دستمزد و سربار
برنامه‌ریزی و کنترل خط تولید
برای هر محصول می‌توان فرمول ساخت، نوع پریفرم، قالب، تعداد کویته، وزن استاندارد، مواد مصرفی و مراحل عملیات را تعریف کرد. برنامه تولید براساس سفارش مشتری، ظرفیت دستگاه و موجودی مواد تنظیم می‌شود و اپراتور می‌تواند مقدار تولید سالم، ضایعات، توقف و مصرف واقعی هر شیفت را ثبت کند.
تعریف انواع پریفرم و بطری براساس وزن، حجم، رنگ و نوع دهانه
ثبت قالب، دستگاه، خط، شیفت و ظرفیت استاندارد تولید
صدور دستور تولید و رزرو مواد اولیه مورد نیاز
مقایسه تولید واقعی با برنامه و شناسایی انحراف مصرف یا راندمان
ردیابی محصول از بچ مواد و پریفرم تا محموله تحویلی مشتری
انبار، خرید و تأمین مواد
ارتباط مستقیم تولید با انبار، کسری مواد را پیش از توقف خط مشخص می‌کند. موجودی پریفرم، گرانول، مستربچ، درب و بسته‌بندی به تفکیک انبار و بچ قابل مشاهده است و درخواست خرید می‌تواند براساس نقطه سفارش، برنامه تولید و سفارش‌های قطعی مشتری ایجاد شود.
کنترل کیفیت و مدیریت ضایعات
نتایج آزمون‌های کیفی در کنار دستور تولید ثبت می‌شوند تا محصول نامنطبق پیش از ورود به انبار محصول نهایی شناسایی شود. ضایعات نیز براساس علت، دستگاه، قالب و شیفت طبقه‌بندی می‌شوند؛ بنابراین مدیر تولید می‌تواند عوامل پرتکرار اتلاف مواد و افت بهره‌وری را دقیق‌تر تحلیل کند.
بهای تمام‌شده و سودآوری سفارش‌ها
مصرف واقعی پریفرم و سایر مواد، زمان کارکرد دستگاه، دستمزد و هزینه‌های سربار به هر محصول یا سفارش تخصیص می‌یابد. نتیجه، محاسبه بهای تمام‌شده قابل اتکا برای هر نوع بطری و امکان مقایسه قیمت فروش، حاشیه سود مشتریان و سودآوری سفارش‌ها است.
فروش و تحویل به مشتریان
ثبت سفارش براساس نوع بطری، حجم، رنگ، تعداد و شرایط بسته‌بندی
کنترل اعتبار مشتری و موجودی قابل تعهد پیش از تأیید سفارش
هماهنگی سفارش فروش با برنامه تولید و زمان تحویل
صدور حواله، فاکتور و اسناد مالی بدون ورود دوباره اطلاعات
گزارش فروش و سودآوری براساس محصول، مشتری و قرارداد
با یکپارچگی اطلاعات از پریفرم تا بطری نهایی، مدیریت کارخانه می‌تواند مصرف مواد، کیفیت، راندمان خط و سود واقعی هر سفارش را به‌صورت شفاف کنترل کند.